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35000Nm3/h甲醇裂解制氫裝置

甲醇裂解-變壓吸附制氫技術(shù)是一種以甲醇、水為原料，在一定溫度和壓力經(jīng)催化劑轉(zhuǎn)化成混合氣體改為在一定溫度和壓力經(jīng)催化劑裂解轉(zhuǎn)化成含氫混合氣體，然后通過變壓吸附提純氫氣的一種技術(shù)。

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甲醇裂解制氫裝置

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甲醇裂解制氫技術(shù)
甲醇裂解-變壓吸附制氫技術(shù)是一種以甲醇、脫鹽水為原料，在一定溫度和壓力下經(jīng)催化劑轉(zhuǎn)化成混合氣體，然后通過變壓吸附提純氫氣的一種技術(shù)。
■ 技術(shù)特點(diǎn)
生產(chǎn)技術(shù)成熟，運(yùn)行安全可靠。
原料來源容易，運(yùn)輸貯存方便，價(jià)格穩(wěn)定。
流程簡(jiǎn)潔。
裝置自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單、容易。
占地小，投資省，回收期短。
能耗低，產(chǎn)品成本低。
無環(huán)境污染。
■ 反應(yīng)原理
CH₃OH→CO+2H₂-Q
CO+H₂O→CO₂+H₂+Q
■ 主要性能指標(biāo)
裝置規(guī)模：30~100000Nm3/h
純度：99%~99.999%
壓力：0.8~2.5MPa
■ 流程示意圖

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35000Nm3/h甲醇裂解制氫裝置

12500Nm3/h天然氣制氫裝置

該技術(shù)是利用天然氣加壓脫硫后與水蒸汽在裝填有催化劑的特殊轉(zhuǎn)化爐內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成含氫氣、二氧化碳和一氧化碳的轉(zhuǎn)化氣，經(jīng)廢鍋回收部分熱量后，再通過變換將轉(zhuǎn)化氣中CO轉(zhuǎn)變?yōu)镠?，變換氣經(jīng)降溫冷凝氣液分享后再通過變壓吸附（PSA)提純得到合格的產(chǎn)品氫氣。

60000Nm3/h變壓吸附提氫裝置

含氫(H?)混合氣進(jìn)入變壓吸附(簡(jiǎn)稱PSA)裝置吸附塔后，由于吸附床內(nèi)吸附劑對(duì)氣體混合物中各組分的吸附能力隨著壓力變化而呈現(xiàn)差異，加壓時(shí)吸附原料氣中的雜質(zhì)，不易吸附的組分(氫)從吸附床出口端作為產(chǎn)品輸出，減壓時(shí)，吸附的雜質(zhì)組分脫附解吸，同時(shí)吸附劑獲得再生，采用至少四個(gè)吸附床循環(huán)操作，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品氫連續(xù)輸出。

22000Nm3/h VPSA變壓吸附制氧裝置

多塔聯(lián)用VPSA變壓吸附制氧技術(shù)是一種采用全新工藝的低能耗、低噪音、低維護(hù)費(fèi)用的制氧工藝，已經(jīng)獲得浙江省首臺(tái)套裝置驗(yàn)收，并廣泛用于有色冶煉、玻璃熔煉、鋼鐵冶煉、化工、造紙等行業(yè)。